ফোটোভোলটাইক সিলভার পেস্ট প্রতিস্থাপন উন্নয়ন দিকনির্দেশ

সিলভার পেস্ট প্রতিস্থাপন খরচ কমানোর প্রধান দিক হতে পারে। যেহেতু পেস্ট ব্যাটারির নন-সিলিকন খরচের একটি উচ্চ অনুপাতের জন্য দায়ী, তাই সিলভার পেস্টের ইউনিট খরচ কমানো সবসময়ই ব্যাটারি লিঙ্কের মূল খরচ কমানোর দিক। অতীতে, খরচ হ্রাস প্রধানত দুটি উপায়ে অর্জন করা হয়েছিল:

(1) সূক্ষ্ম গ্রিডের প্রস্থ হ্রাস করা

(2) প্রধান গ্রিড সংখ্যা বৃদ্ধি. যখন প্রধান গ্রিড বাড়ানো হয়, প্রস্থ পাতলা হয়ে যায় এবং রৌপ্য খরচ কমে যায়।

সিলভার সিস্টেমে, পেস্টের ব্যবহার হ্রাস সীমিত, প্রধানত বর্তমান ব্যাটারি কোষগুলির কার্যকারিতা বেশি হওয়ার কারণে এবং পেস্টের ভূমিকা বর্তমান সংগ্রহ করা। আপেক্ষিক আবেদনের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা চালিয়ে যাওয়া কঠিন। অতএব, কম খরচে ধাতু দিয়ে রূপা প্রতিস্থাপন করা হতে পারে খরচ কমানোর প্রধান দিক।

অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট আগে ব্যবহার করা হয়েছে, কিন্তু বড় মাপের প্রয়োগে কিছু চ্যালেঞ্জ আছে। অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতু এবং ফটোভোলটাইক উত্পাদনের জন্য প্রচুর পরিমাণে সরবরাহ করা যেতে পারে। এটির দাম কম এবং ফটোভোলটাইক কোষের অ-সিলিকন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট PERC যুগে বহু বছর ধরে ব্যবহার করা হয়েছে। অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 17-1. রৌপ্যের 8 গুণ। যদিও লাইন প্রতিরোধের ক্ষতি লাইনের প্রস্থ বাড়িয়ে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে, বা অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট এবং পলিসিলিকনের মধ্যে প্রতিক্রিয়াকে বাধা দেওয়ার জন্য অ্যালুমিনিয়াম পেস্টে সিলিকন যুক্ত করা হয়, যার ফলে ইন্টারফেস পুনঃসংযোজন হ্রাস করে এবং ব্যাটারি খোলার ভোল্টেজ বৃদ্ধি করে, এখনও একটি নির্দিষ্ট আছে। প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে রৌপ্য সঙ্গে ফাঁক.

উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম আকৃতি কঠিন। গ্রিড লাইন আকৃতির অনুপাত এবং প্রতিরোধ ক্ষমতার কঠোর প্রয়োজনীয়তার অধীনে, উচ্চ-দক্ষতা বাইফেসিয়াল কোষগুলির পরবর্তী বৃহৎ আকারের প্রয়োগে এখনও কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে।

কপার পেস্ট অগ্রগতি করছে। তামা এবং রৌপ্য মধ্যে প্রতিরোধক পার্থক্য ছোট. এর আগে কপার পেস্ট প্রয়োগে শিল্পের কিছুটা অগ্রগতি হয়েছে।

2020 সালে, FuturaSun পেস্টে তামা পেস্ট ব্যবহার করে ইউরোপীয় পরিবারের ফটোভোলটাইক এবং শিল্প ও বাণিজ্যিক বাজারের জন্য N-টাইপ IBC মডিউলগুলির "ZEBRA" সিরিজ চালু করেছে। কপার ইলেক্ট্রোড ঢালাই বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব ভাল কর্মক্ষমতা আছে:

ক) ঢালাইয়ের পরিপ্রেক্ষিতে, যখন ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 440 ডিগ্রিতে বাড়ানো হয়, তখন পিলিং বল 0.76N/মিমিতে পৌঁছায়, যা ঐতিহ্যবাহী সিলভার পেস্ট বাসবারগুলির পিলিং বল স্তরের কাছাকাছি;

b) বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে, TC600 এর আগে সমস্ত উপাদানের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে, ভাল থার্মোমেকানিকাল স্থিতিশীলতা দেখায়।

তামার পেস্টের গবেষণা এবং বিকাশ কঠিন, এবং অন্যান্য পদ্ধতির দ্বারাও তামার পেস্ট প্রয়োগের অসুবিধাগুলি সমাধানের আশা করা হচ্ছে। তামা পেস্টের প্রয়োগের জন্য শুধুমাত্র পেস্ট লিঙ্ক বিবেচনা করা প্রয়োজন নয় বরং সহযোগিতা বাস্তবায়নের জন্য ডাউনস্ট্রিম ব্যাটারি নির্মাতাদের অসুবিধাও। পেস্ট লিঙ্কের জন্য, তামা পেস্ট প্রয়োগের মূল হল তিনটি সমস্যা সমাধান করা:

1. তামার অক্সিডেবিলিটি:উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের সময় তামা আরও সক্রিয় এবং সহজে অক্সিডাইজ হয় এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন চিকিত্সা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ;

2. বিস্তার:সিলভার পেস্ট সিন্টারিংয়ের পরে একটি সংকর ধাতু তৈরি করে এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যাটারি কোষে তামা ছড়িয়ে দেওয়া সহজ। তামার পরমাণুগুলি পিএন জংশনকে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা বেশি;

3. ঢালাই স্থায়িত্ব:ZEBRA উপাদানগুলি ঢালাইয়ে দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে, এবং খোসা ছাড়ানোর শক্তি ঐতিহ্যগত রূপালী পেস্ট বাসবারগুলির খোসা ছাড়ানোর স্তরের কাছাকাছি, তবে এখনও একটি নির্দিষ্ট ফাঁক রয়েছে।

উপরন্তু, তামার পেস্টের কাঁচামাল তামার পাউডার নির্বাচন, পোস্ট-প্রসেসিং (যেমন অ্যান্টি-অক্সিডেশন), ফর্মুলেশন, অ্যাডিটিভস, নির্দিষ্ট সিন্টারিং বিশদ ইত্যাদির ক্ষেত্রে বিভিন্ন সমাধান থাকতে পারে এবং শিল্পের বাধাগুলি হতে পারে বলে আশা করা হচ্ছে। উচ্চতর